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    润滑油在线滤油机



    产品用途:
        本公司生产的润滑油过滤设备适合于石油、石化、油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的润滑油、液压油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。
       本机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
     


    产品特点:

    1.处理效率高,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(如酒精、汽油、氨气)。
    2.采用国际领先的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物,还原油品性能。
    3.采用高分子材料聚结破乳化,分离油液中微水分子。
    4.采用复式负压闪蒸技术彻底除掉液态水,还能清除100%的游离水及80%的溶解水。
    5.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
    6.红外线油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。
    7. 针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时改善油品色泽。
    8.可根据需要设计采用PLC全自动控制,带触摸屏动态显示,可与计算机联网进行操作,实现高智能化。
    9.各种机械润滑油、液压油净化再生处理,提高油品清洁度,并使其运动粘度,闪点等达到国家使用油品标准。
    10.本机处理后的润滑油、液压油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,完全可以在国内外高精密,液压润滑设备中重复反复使用,保障设备运行安全,降低企业生产成本。



    产品参数:

      
     

    指标名称
    Item
    型号
    单位
    ZWD-30
    流量 L/H 1800
    真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
    工作压力 Mpa 0.4
    工作温度 0-1
    工作电源   380V/50Hz(或根据用户要求)
    工作噪声 Db(A) 75
    加热功率 KW 30
    总功率 KW 33
    进出管径 mm 25
    处理后油指标
     
     
    破乳化值 min 15min
    油中含水量 % 痕迹(no
    清洁度        NAS 6
    精度 um 5um
    含气量 % 0.1%
     











     










     

    滤油机的作用和选择
     
       滤油机的主要作用是控制液压油的污染度等级,保证液压油正常工作性能,延长元件的使用寿命。选用过滤精度低的滤油机或者很少对滤油机进行维护都会导致液压系统的过度污染,使系统工作不可靠或液压元件损坏。滤油机的性能主要取决于两个方面,一方面是过滤污染物的能力(杂质、含水量、酸值、乳化程度)即过滤精度;另一方面包括纳垢容量、压降和过流能力等。滤油机的正确选择需要根据整个液压系统的技术要求以及各种类型滤油机的特点进行认真的评估。
       滤油机的选择包括设备类型、规格型号的选择和滤油机在回路中安装位置的确定两部分。其中,选择滤油机的型号时,首先根据液压油污染程度的设计要求来选择合适的滤油机的类型,然后根据过滤精度选择合适的滤油机型号和规格。此外,还应考虑如下几点:
        ①滤油机能在较长时间内保持足够的通流能力; 
        滤芯具有足够的强度,不因油液压力的作用而损坏;
        滤芯抗腐蚀性能好;
        滤芯能在规定的温度下持久工作;
        滤芯清洗和更换简便。
        除了选择过滤精度外,还需要根据液压系统和元件的污染敏感度和所选用的滤油机类型来决定安装滤油机的位置,以使油液污染程度尽可能降低。    
     


     

     

          


    滤芯的保养及清洗

    1. 该机主要采用机械过滤方式,并逐级减小滤网密度,达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中,一级过滤易于被杂质堵塞,此时会出现进油量小于出油量,进油速度慢。
    2. 处理办法:撤出一级过滤上盖,将滤网取出,用清洁油(煤油或汽油)清洗后,即可还原工作。
    3. 识别二级过滤与精密滤芯,是否应该清洗,则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时,停止设备运行,同时拆下上面的螺丝,取掉上盖。
    4. 滤芯是螺纹接口,可旋转取出滤芯。
    5. 用干净相同型号的清洁油(或汽油)进行清洗,可配合软毛细刷来刷滤芯表面(滤芯表面可扒开清洗),完毕之后,推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处,从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
    6. 清洗完毕,将各部件还原,并检查螺丝链接是否牢固。

     

     

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