• 0电厂透平油过滤真空滤油机 100ppm高效脱水滤油机

    详细信息

     品牌:润翔机械  原理:真空过滤  样式:立式  
     型号:ZJC-100  性能:精密过滤  额定流量:6 m3/h 
     工作压力:0.3 MPa 工作噪声:60 dB 进出口管径:42 mm 
     破乳化值:≤10 min 清洁度:6-8 NAS 外形尺寸:可定制 mm 
     有效过滤面积:3 ㎡ 整机功率:79 kw  



    电厂透平油过滤真空滤油机 100ppm高效脱水滤油机

    适用范围:

    本系列专用滤油机采用新型的聚集、分离技术,针对各行业的蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机的透平油在线处理,保证机组调节,润滑系统正常工作。亦可对底黏度调理和冷却油进行处理,主要用于发电机组的透平油处理,也可适用于液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其他低粘度润滑油。

    透平油过滤机,汽轮机专用滤油机,透平油净油机

    产品特性:

    1、本品利用高分子磁性材料,不使用任何添加剂破乳,彻底破乳化

    2、本机采用独特的三元一次脱水法和国际先进的强化亲水和流水原理,高效脱水,除彻底除掉液态水,还能清除100%的游离水及85%的溶解水

    3、精良的过滤系统,采用双网状式过滤与高分子吸附材料相家和的技术,纳污量大,处理油量可达4000T以上

    4、采用梯形螺旋状自动反冲洗系统,不仅可使≥1000,且可使清洁度≤6级(NAS1638)

    5、加热系统采用优化的管路设计,确保无死油区

    6、采用先进的介质冷凝装置

    7、先进的电气系统,人性化设计,免维护,先进的红外线液位控制系统,全自动控制

    8、可与汽轮机、水轮机等设备实现无人值守的在线运行,低噪音,符合世界高标准环保要求

     

    ◆结构组成:

    由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

    1、过滤系统:

    本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用;精滤器为进口滤材。

    2、加热系统:

    加热系统由加热器、温度控制器等部分组成;多组加热器既可单独使用,也可同时投入使用;加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制;温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动,这样三方面联锁,既保证了加热器的安全运行,又防止了“死”油区的产生和油品的老化,还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;本设备若出油温度高于60℃时,加热器停止工作,当温度低于60℃时,加热器投入工作;当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行,保障设备、油品和人员的安全。

    3、真空系统:

    真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

    4、自动控制、保护系统:

    自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

    1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之加热投入工作;

    2)、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述“加热系统”);当加热器温度超出设定值(出厂设置为60℃)加热器停止工作;

    3)、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制;

    a)、当真空度达到-0.080Mpa时,系统进油;

    b)、当油液高于上红外线控制油位时,进油电磁阀自动关闭;当油液低于上红外线控制油位时,进油电磁阀自动打开;

    c)、设备运行中,当油液低于下红外线控制油位时,油泵自动停止,停止指示灯亮;当油液超过下红外线控制油位时,油泵自动启动,运行指示灯亮;

    d)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa,及达到设置点整机停止工作;

    5、冷却系统:

    由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,在通过冷凝器后进入冷却器、散热器,还原成水被储水器收集,和干燥气体被真空泵排出,从而保护真空泵。

    透平油过滤机,汽轮机专用滤油机,透平油净油机

    优势:

    1.本系列产品拥有多项专利技术,集真空干燥,分离工程技术、凝聚技术、吸附即使的秘密过滤技术于一体

    2.可不停机自动排水,使废油达到新油的使用标准


           

    技术参数:

     
    指标名称
    Item
    型号
    单位
    ZJC-100
    流量 L/H 6000
    工作真空度 Mpa -0.06 ~ -0.096
    工作压力 Mpa 0.3
    平均无故障工作时间 H
    4000
    工作温度 40-70
    连续工作时间 H  
    150
    加热功率 KW 72
    总功率 KW 79
    进出管径 DN 42
       处理后油指标
     
    油中含水量  
    80ppm
    油中含气量 0.1%
    过滤精度 5um(可根据用户要求配置)
    破乳化值 10min













     








     
     
     


    产品效果:
     
     
     

    处理后指标:
     
    性能项目 保证指标
    水份 100-150PPM
    破乳化值 15min(GB/F 7305)
    清洁度 6-8级(NSA1638

     

    原理结构

    ◆工作原理:

    滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器,其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,使油中的水分在低热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

    由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统两次降温除湿后,*后由真空泵排向空中。

    真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油经过冷却后从出油口排出,完成整个净油过程。

     
    四、安装与调试
    1、将机器安置在平稳的地方,正确接好进出油管,进油口接主油箱出油口,出油口接主油箱进油口(主油箱为用户油箱),所有阀门处于完好的关闭状态。
    2、按所需功率接好三相电源。机体必须可靠接地。
    3、开启总电源,点动各电动按钮,注意机械部分有无卡阻偏心共振现象。
    4、启动出油泵,如出油泵不能启动,说明相线接法不正确,应改接电源相线。
    5、启动真空泵、打开真空度调节阀和手动泄气阀(必须打开),检查真空泵油位计,使其处于正常位置,看是否需要更换或补充真空泵油。
     
     
     
    五、操作规程
    开机:
    1、查看油管连接是否正确,将进油口接在主油箱出油口,将出油口接在主油箱进油口,(主油箱为用户油箱)。并保持密封良好。
    2、打开主油箱出油阀门和进油阀门(用户油箱阀门);
    3、开启总电源开关;
    4、先启动真空泵,打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门,开始向加热罐进油。
    5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时,启动出油油泵,查看真空罐出油阀门是否打开,然后调节真空度调节阀,使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门,保持真空罐油位稳定;
    6、打开温控器,设定温度范围在20~90℃之间(温度设置见温控仪使用说明书),开启加热器按钮。
    7、此时,设备处于正常运转状态。
    8、长时间连续工作时,应向冷却器内注入自来水至*高水位,冬季零下温度时,应加防冻液,以防结冰而不能正常运行。
    有循环水条件时,应尽量使用循环水,以改善冷却效果,但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉,避免冷却器冻裂。
    如用户需要连接冷却水泵时,本机备有水泵开关可供用户使用。
    9、严禁加热罐内无油时启动加热器,否则加热管会被烧坏。
    停机:
    1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭,温控器调回零位;
    2、关闭主油箱出油阀门;停止真空泵,打开真空度调节阀,使真空指数为零,以防止真空泵油倒吸进入冷却器;待余油排尽后关闭出油泵,关闭真空罐出油阀门;关闭主油箱进油阀门;关闭进油阀门;
    3、关闭总电源;
    注意事项:
    1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时,要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门;清洗精滤器中滤芯后(用煤、柴油即可,严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面),重新投入运行;长期不用设备时应放尽余油。
    2、随时检查真空泵油位,保持真空泵油位达到要求;当净化含水较多油液时,真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替;(详见真空泵说明书)。
    3、当需要净化另外一种油品时,应将设备中的余油用手动或出油泵排尽(方法见“排余油装置的使用”)。
    4、如遇紧急状况时,应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀,以便切断电源和进油油路。
    5、设备开始运转时,进出油可能较慢,待油温升高后会达到正常状态。
    6、如遇其他故障,参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
    7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
    8、手动泄气阀除单独加油时关闭外,其余均为打开状态。
    排余油装置的使用:
    排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
    排除机内余油时,应先关闭真空泵,然后关闭真空罐出油阀,打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可,待机内余油全部排出后关闭出油泵,关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
     
    六、故障与排除方法(见下表)
    故障情况 产生原因 排除方法
    真空度降低  不足
    1. 真空泵故障
    2. 真空管路漏气
    3. 真空泵油不足
    4. 真空泵油有脏水污垢乳化
    5. 排出气体中含水蒸气过多
    1. 见真空泵说明书
    2. 检修查漏堵漏
    3. 补充真空泵油
    4. 更换新油
    5. 属于正常现象、改善水循环
    真空泵进油  进水
    1. 真空罐内油位过高,油液吸入冷却器后被抽到真空泵内
    2. 冷却器积水多,才被抽到真空泵内
    3. 真空度过高
    1检查浮球开关、调整进油量
    2、排掉冷却器积水
    3、调节真空度
    真空泵、电机运转中途停止、温度升高 电压太低或波动频率过大,     热继电器保护 检查真空泵、电机及电器  是否正常
    进油量减少 真空罐内油位过低,        进油过滤器堵塞 清洗或更换滤芯
      排油量减少, 表压力增大 精滤器被杂质堵塞 清洗滤芯或更换滤芯
    排油中含气泡,高真空度时排油量减少或不出油,噪音大 1、齿轮泵轴封漏气
    2、齿轮泵进油接头及管道漏气
    3、真空度过高
    1、更换油封
    2、检修或更换密封垫
    3、调节真空调节阀
    真空泵喷油 手动泄气阀未打开 打开手动泄气阀
    报警器报警、 停机 出油压力大于0.4Mpa      过滤器堵塞 清洗滤芯
    自动加热后, 油温不见    升高 1、感温探头松动、脱落
    2、电加热接触器接触不良
    3、电路断路
    4、加热管烧坏
    5、温控开关未打开
    6、加热罐油位不够或无油
    1. 固定感温探头
    2. 检修更换
    3. 检修
    4. 更换加热管
    5. 开启温控开关
    6. 开启真空泵继续进油
    过滤油       不合格 1、油质含水量高
    2、油温加热不足
    3、滤网破损
    4、设备再次使用未清洗
    5、真空度过低
    1、增加过滤次数
    2、提高加热温度或时间
    3、检修、更换
    4、清洗
    5、见前面一项
     

     

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