| | 品牌：润翔机械 | | 原理：真空过滤 | | 样式：立式 | |
| | 适用对象：变压器油 | | 型号：ZJA-30 | | 滤料类型：纤维 | |
| | 性能：精密过滤 | | 额定流量：1.8 m3/h | | 工作压力：0.4 MPa | |
| | 工作噪声：75 dB | | 进出口管径：25 mm | | 破乳化值：无 min | |
| | 清洁度：6-8 NAS | | 外形尺寸：可定制 mm | | 有效过滤面积：2 ㎡ | |
| | 整机功率：34 kw | | | | | |
企业简介
重庆润翔机械设备制造有限公司是一家*开发、研制、生产、销售滤油净化设备为主的高新技术企业。公司主要针对不同行业使用的润滑油，液压油，变压器油，汽油、柴油、煤油、轻质油等油品的过滤净化再生处理。并根据不同客户的特殊需要，提供具有*性的解决方案。为客户的安全生产、降低成本提供了强有力的保证。
公司产品广泛用于电力、石油、石化、天然气、化工、机械、矿山、船舶、铁路、兵工、冶金、汽车制造及各类大型企业。伴随着工业飞速发展的步伐，润翔机械不断发展，企业客户遍布全国三十多个省市地区，正在积极拓展海外市场，产品已远销至欧洲、美洲、东南亚等40多个国家和地区，受到广大海外客户的美誉和认可。
公司本着“用心服务，质量为本，携手并进，合作共赢”的原则，“以信誉求发展，以质量求生存”的市场导向，热忱为国内外客户服务，真诚地欢迎国内外客商前来洽谈，进行合作。
这里是连接你我的纽带，是牵手我们事业的桥梁，是展现人生价值的舞台。我们强调双赢，我们追求共荣，我们致力于国家、社会、员工的诚信，让我们携手与共，共创未来。
油品常识
电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。
变压器油在热、电场的作用下，油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等，*后形成不溶性胶质、油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须过滤处理。
水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。
由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。
未处理的变压器油含水分：50～60ppm，空气含量：10%～20%，为了让油达到指标，必须在额定的真空度和温度下处理，除水脱气，除去机械杂质。
油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含气量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进气体和水分，因此，油在使用前需过滤处理。并且油在使用过程中也要定期除气，因为油的介电性能在不同的气温条件下，会受气体和水分的影响。
变压器双级真空滤油机
用途：
本公司生产的变压器油双极真空滤油机，广泛用于电厂、电站、电力公司、变电工业，冶金，石化，机械，交通，铁路，企业电力检修部门等行业。主要是对110KV以上国家主变电网，大型变电站的变压器现场检修及高等级的新油，进口油，互感器油，超高压变压器油的真空过滤、深度净化处理。
本机可有效去除变压器油，绝缘油中的微量水分、气体、过滤机械杂质，提高绝缘油的特性指标。
本机可用于变压器的真空抽油，注油及干燥，可现场作业。
特点：
- 双级高真空，大抽速，高效真空滤油机一次过滤耐压可提至65KV，减少一般滤油机多次加热导。
- .纳米分子材料紊凝聚结过滤及复式复压闪蒸，脱除变压器油中的水分、气体、杂质，烷类及重金属离子，提高绝缘油的闪点和耐压强度。
- 能够满足安装或检测现场对变压器本体抽真空和真空注油。
- 精密的过滤系统，优质滤芯，多级过滤，逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。采用负压微克技术，出去溶解水等微水分。
- 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
- 自动恒温控制系统，自动液位控制系统，自动消泡控制系统，自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。
- 本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗节省运行成本。超声波液位自动控制，在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示，实现人机分离作业。
- 可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。
工作流程：
参数：
称
Item |
型号
单位 |
ZJA-30
|
| 流量 |
L/H |
1800 |
| 真空度 |
Mpa |
-0.092 ~ -0.099 |
| 工作压力 |
Mpa |
≤0.3 |
| 工作温度 |
℃ |
45 ~ 65 |
| 工作电源 |
|
380V/50Hz（或根据用户要求） |
| 工作噪声 |
Db(A) |
≤78 |
| 加热功率 |
KW |
30 |
| 总功率 |
KW |
34 |
| 进出管径 |
mm |
25 |
处理后油指标
|
| 击穿电压 |
KV |
75
|
| 油中含水量 |
ppm |
3~5 |
| 含气量 |
% |
≤0.1 |
| 杂志 |
um |
1~5游离碳 |
操作规程
开机：
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~80℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。
有循环水条件时，应尽量使用循环水，以改善冷却效果，但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉，避免冷却器冻裂。
如用户需要连接冷却水泵时，本机备有水泵开关可供用户使用。
9、严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
停机：
1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用”）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
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