指标名称
Item |
型号
单位 |
80 |
流量 |
L/H |
4500 |
真空度 |
Mpa |
-0.06 ~ -0.095 |
工作压力 |
Mpa |
≤0.4 |
工作温度 |
℃ |
0-100 |
工作电源 |
|
380V/50Hz(或根据用户要求) |
工作噪声 |
Db(A) |
≤75 |
加热功率 |
KW |
60 |
总功率 |
KW |
65 |
进出管径 |
mm |
42 |
处理后油指标 |
|
破乳化值 |
min |
≤15min |
油中含水量 |
% |
痕迹(no) |
清洁度 |
NAS |
≤6级 |
精度 |
um |
≤5um |
含气量 |
% |
≤0.1% |
操作规程
开机:
1、查看油管连接是否正确,将进油口接在主油箱出油口,将出油口接在主油箱进油口,(主油箱为用户油箱)。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门(用户油箱阀门);
3、开启总电源开关;
4、先启动真空泵,打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门,开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时,启动出油油泵,查看真空罐出油阀门是否打开,然后调节真空度调节阀,使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门,保持真空罐油位稳定;
6、打开温控器,设定温度范围在20℃~90℃之间(温度设置见温控仪使用说明书),开启加热器按钮。
7、此时,设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时,应向冷却器内注入自来水至*高水位,冬季零下温度时,应加防冻液,以防结冰而不能正常运行。
有循环水条件时,应尽量使用循环水,以改善冷却效果,但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉,避免冷却器冻裂。
如用户需要连接冷却水泵时,本机备有水泵开关可供用户使用。
9、严禁加热罐内无油时启动加热器,否则加热管会被烧坏。
停机:
1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭,温控器调回零位;
2、关闭主油箱出油阀门;停止真空泵,打开真空度调节阀,使真空指数为零,以防止真空泵油倒吸进入冷却器;待余油排尽后关闭出油泵,关闭真空罐出油阀门;关闭主油箱进油阀门;关闭进油阀门;
3、关闭总电源;
注意事项:
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时,要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门;清洗精滤器中滤芯后(用煤、柴油即可,严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面),重新投入运行;长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位,保持真空泵油位达到要求;当净化含水较多油液时,真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替;(详见真空泵说明书)。
3、当需要净化另外一种油品时,应将设备中的余油用手动或出油泵排尽(方法见“排余油装置的使用”)。
4、如遇紧急状况时,应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀,以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时,进出油可能较慢,待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障,参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外,其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时,应先关闭真空泵,然后关闭真空罐出油阀,打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可,待机内余油全部排出后关闭出油泵,关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
安装及调试
1、安装
滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
(1)、本机应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
(2)、由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
(3)、电源进线的选用,必须能承受本机的*大电流。
2、调试
(1)、连接好设备的进出油管,保证油罐到本机的油路畅通。
(2)、正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序
正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。
(3)、检查周围有无影响设备运行的因素,在确认一切正常后方可开机。
(4)、设备试运行:关闭各与外界相联的进油阀、排污阀、渗气阀、镇气阀、回流阀、取样阀、出油阀;其余阀打开,启动真空泵(电控柜面板上真空泵绿色按钮),观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升,在真空表指示*大真空度数值稳定后,停真空泵(电控柜面板上真空泵红色色按钮)5min,其间观察真空表指针下降不应超过0.005Mpa,否则应当消除漏气部位。如真空泵不能启动,说明电源进线相序不对,应换相序。