| | 品牌：润翔机械 | | 原理：真空过滤 | | 样式：立式 | |
| | 适用对象：润滑油 | | 型号：ZJC-20 | | 性能：精密过滤 | |
| | 额定流量：0.6 m3/h | | 工作压力：0.3 MPa | | 工作噪声：60 dB | |
| | 进出口管径：25 mm | | 破乳化值：≤10 min | | 清洁度：6-8 NAS | |
| | 外形尺寸：1200×800 ×1400 mm | | 有效过滤面积：3 ㎡ | | 整机功率：17 kw | |
透平油过滤机，透平油在线过滤机，透平油真空过滤
产品用途
重庆润翔机械设备制造有限公司生产的透平油过滤机，透平油在线过滤机，透平油真空过滤机拥有多项专利技术主要用于电力，化工，造纸，冶金，核电站，电站汽轮机，工业汽轮机组等行业发电机组的透平油在线处理。保障机组调节，润滑系统正常工作，亦可对低粘稠度润滑油和冷却油进行处理。使运行中的油尚未劣化就得到及时净化，可在线破乳化对已经串气，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做净化处理，能快速，高效除去油中的水份，气体，酸性物质，杂质等，使严重浑浊乳化的透平油变得清澈透明，让废油品的各项质量指标达到新油标准，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。，ZJC系列透平油专用滤油机就是为解决上述问题而设计生产的。
透平油过滤机，透平油在线过滤机，透平油真空过滤机产品特点
- 透平油专用滤油机采用世界领先的聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明，让油品的各项质量指标满足《GB/T7596-2000运行中汽轮机油质量标准》的要求。
- 精密过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，寿命长，可除去油中的细微颗粒，机械杂质，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。并配置滤芯污染度自动检测功能。
- 透平油专用滤油机设计合理，使用方便，体积小，质量轻，噪音低，操作简单，维修间隔长，工作效率高，低耗能节省运行成本。可在线处理透平油，低黏度润滑油，
- 控制系统安全可靠，并采用先进液位自动控制系统，压力自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制等五大系统及精良的配置，保证安全稳定运行。
- 采用先进的加热系统，*优化的管路设计，确保加热均匀，油温稳定。
- 主要部件质量可靠，保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。
透平油过滤机，透平油在线过滤机，透平油真空过滤机技术参数
指标名称
Item |
型号
单位 |
10 |
20 |
30 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
| 流量 |
L/H |
600 |
1200 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
12000 |
| 工作真空度 |
Mpa |
-0.06 ~ -0.096 |
| 工作压力 |
Mpa |
≤0.3 |
| 平均无故障工作时间 |
H |
≥4000 |
| 工作温度 |
℃ |
40-70 |
| 连续工作时间 |
H |
≥150 |
| 加热功率 |
KW |
15 |
18 |
30 |
45 |
60 |
72 |
72 |
84 |
| 总功率 |
KW |
17 |
20 |
33 |
49 |
66 |
79 |
81 |
97 |
| 进出管径 |
DN |
25 |
25 |
25 |
32 |
42 |
42 |
50 |
50 |
处理后油指标
|
| 油中含水量 |
80ppm |
| 油中含气量 |
≤0.1% |
| 过滤精度 |
≤5um(可根据用户要求配置) |
| 破乳化值 |
≤10min |
透平油过滤机，透平油在线过滤机，透平油真空过滤原理结构
◆工作原理：
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油经过冷却后从出油口排出，完成整个净油过程。
◆结构组成：
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统：
本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；精滤器为进口滤材。
2、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；本设备若出油温度高于60℃时，加热器停止工作，当温度低于60℃时，加热器投入工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
3、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；
2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；
3)、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制；
a）、当真空度达到-0.080Mpa时，系统进油；
b）、当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭；当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动打开；
c）、设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮；当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮；
d）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；
5、冷却系统：
由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过冷凝器后进入冷却器、散热器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。
1、接好进出油管及检测管
2、接好电源进线（AC380V/50Hz ）
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动
㈡、设备操作方法
1、基本操作：
首先打开热交换器39的排气阀40,关闭排污阀42，在热交换器中加满冷却水。
1）、关阀2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，开阀37、47，
2）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；
3）、旋转急停按钮至开启位置；
2、设备操作：
1）、手动启动真空泵，真空泵运行；
2）、当真空度达到-0.080Mpa时，开启阀1，系统开始进油；
3）、当油液到达红外线上控制油位时，油泵自动启动（运行中红外线自动控制油泵的启动和停止），出油口开始出油；
4）、适当开启旁通阀23，以保持进出油量相对平衡。
5）、适时调节镇气阀的开度，保持真空分离器内没有泡沫的*低真空度为止。
6）、系统油液循环正常后，合上加热器的断路器，手动开启加热器，整个系统运行工作。
7）、当整机完全处于正常工作状态时，可开启阀10、11、12、13、14，使分离出的水份沉降在贮水器18、20中；
8）、当贮水器18、20内沉降有水份达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭阀10、11、12、13、14，开启阀15、16和21、22，水从贮水器中排出；
b）、水排尽后关闭阀15、16和21、22，开启阀10、11、12、13、14；
9）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制仪工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮，然后右旋复位即可。
10）、当储水器50内沉降有水份达到液位管上部时，应适时放出。
a)、关闭阀47，开启阀48和51，水从储水器中排出；
b）、水排尽后关闭阀48和51，开启阀47；
11）、根据需要，开循环阀33，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
12）、停机：
a）、当需要停机时，首先关闭加热器，3～5分钟后再关闭进油阀1，分次略微开启阀2、21和22，将初滤器、贮水器中油液吸入系统中便于下次工作。当油液吸净后关闭阀2、21、22，停止真空泵并开阀25，解除系统真空。确认系统内油液排尽后再停油泵，关闭阀25，重新开启真空泵，运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，将电源开关断开。
b）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮，本机停止工作,并关闭进油阀1或开镇气阀25解除真空。需要恢复工作将急停按钮右旋复位,开启进油阀1或关闭镇气阀25,将急停按钮右旋复位即可；
★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：
①、隔离进、出油管，若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。
②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。
③、拆下电源线。
④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。
⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。
设备质保一年
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