TYC磷酸脂抗燃油滤油机

 
 
 
TYC磷酸脂抗燃油滤油机

设计用途：
用于净化磷酸脂抗燃油的专用设备。本机采用不锈钢材质和氟橡胶密封材料而制作的多功能再生净化真空滤油机。采用强效极性分子吸附剂和干性离子交换树脂，不但能解决抗燃油的油质劣化问题，而且能有效解决调速系统的电化学腐蚀问题，避免由于电化学腐蚀导致频繁更换伺服阀的难题，同时采用1微米的过滤器，以确保本机具有脱气、脱水、脱杂质、降酸、提高电阻率、改善泡沫特性、改善油品颜色、除去油泥和凝胶等功能。此设备同时具备补油、抽油功能。可选配在线水份检测仪、颗粒检测仪、PLC智能控制。


设计参数：
 

指标名称	型号 单位		ZWD-EH-10	ZWD-EH-20	ZWD-EH-30	ZWD-EH-40	ZWD-EH-50
流量	L/H		600	1200	1800	2400	3000
工作电源			380V/50Hz（或根据用户要求）
工作噪声	Db(A)		≤50
进出管径	mm		25
破乳化值		min	≤15min
油中含水量		%	100PPM
清洁度		NAS	≤5~6级
精度		um	≤1-3um（或根据用户要求）
含气量		%	≤0.1%

8. 仪表设备：
 
控制箱
 

• 控制选择开关（启动/停止）
• 报警复位按钮
• 灯光测试按钮
• 电源接通指示灯
• 运行指示灯
• 低液位警示灯
• 高液位警示灯
• 容器真空度低警示灯
• 进口真空度高警示灯
• 集油盘已满警示灯
• 出口过滤器堵塞警示灯
• 电源开关（红/黄 - 用于紧急停止）

       
部件
 

• 进口真空表
• 出口压力表
• 进口压力表
• 容器真空度表
• 空气过滤器堵塞报警器
• 进口真空开关
• 容器真空度开关
• 容器液位浮子式开关
• 集油盘浮子式开关
• 出口过滤器压差开关

       
TYC磷酸脂抗燃油滤油机


 操作程序
 
起动前检查和操作
 



 

步 骤	操      作	注    释
1	取下所有塞堵。安装进口和出口接头，并确保将其紧固。	出厂时安装在液体和空气的出口处。
2	检查真空泵的润滑油杯，必要时，放油或加油（通过加油口盖）。	油的种类和油量，参见有关说明。出厂前泵已加满油。
3	接通电源并确保： a） 电源熔丝额定值正确。 b） 如运行采用110V，供电电源/变压器额定值满足要求（3 kVA）。 c） 电压监控器的设定值要低于电源电压10%。	检查“电源接通”灯是否点亮。
4	设备需3相电源时：逆时针转动控制选择开关，使真空泵开始运转。一旦真空泵起动，便转向“停止”，检查真空泵旋转方向。	真空泵电动机的转向应如泵体标志所示。
5	设备需3相电源时：如果旋转方向有误，断开电源，适当调整电源导线与电动机的接法。再起动时，电动机转向应正确。	此设备出厂时，各种旋转向均正确。如果电动机已与控制箱断开过，此步骤才有必要。
6	设备需3相电源时：在流体泵起动前，应达到一定的真空度。从风扇端头观察转向，并迅速将控制选择开关转向“停止”。	正确的转向标在泵体上。
7	设备需3相电源时：必要时，按步骤5的要求调整转向。

 
 
 
起动及运行
 

步 骤	操      作	注    释
1	打开进口截止球阀。
2	打开循环球阀。
3	确保所有系统阀均打开。
4	接通设备的供电电源。	检查此电源是否符合铭牌所示电压。
5	将净化设备的隔离开关转向“1”（接通）位置。
6	利用灯泡试验按钮检查各指示灯的功能。	更换损坏的指示灯。
7	转动选择开关，起动设备。
8	当设备已达到运行要求的真空度时，流体泵将起动。当容器的液位达到运行要求的高度时，所有的警示功能均处于有效状态。如果在起动3分钟内，真空度未超过 -0.45巴（13" Hg），此设备将关机，需检修。

 
 
停机
 

步 骤	操      作	注    释
1	将控制开关转向“STOP”（停止）位置。
2	将隔离开关转向“0”位置。
3	关闭进口截止阀。进口单向阀可以防止设备长时间溢流，但应使用进口截止阀。

 
 
紧急停机
 

步 骤	操      作	注    释
1	将隔离开关转向“0”位置。	此设备配有安全设施，不大可能产生严重的紧急情况。
1a	如果此设备不能接近，应在远处切断供电电源。
2	尽快地关闭进口截止阀。进口单向阀可防止装置长时间溢流，但应使用进口截止阀将此设备隔离。

 
 
 
诊断功能
 
此设备提供有两种诊断模式，以协助发现故障并提供通常维护功能，详细情况介绍如下。
 
进入诊断模式
 

步 骤	操      作	注    释
1	按灯试验按钮及复位按钮。	利用复位按钮选定诊断模式。 模式1：*个淡黄色灯点亮。 模式2：第二个淡黄色灯点亮。

 
如果在任何一种诊断模式中，发现了一个故障，此装置即返回到正常操作状态，并显示故障警报。
 
 
 
诊断模式1
 
这是利用6个浅黄色故障灯来显示设备上各开关的状态，用来判定动作有误或不稳定的开关的位置。
 

步 骤	操      作	注    释
1	按灯试验按钮，并按一次复位按钮。	*个淡黄色灯点亮，显示诊断模式1已激活。
2	松开上述按钮。	灯立即显示开关状态（如某灯点亮，表明开关处于闭合状态；如某灯未点亮，表明开关处于打开状态）。正常开关状态，见下表。

 
 
 
 
保    养
 
   
日常保养工作
 
取样
 
检验流体清洁度的取样工作，可通过设备的进出口管线上的接口进行。需要其他资料，请与润翔公司联系。
   
排空集液器杯（在油到达指示标红色区段前进行）。
 

步 骤	操      作	注    释
1	关掉设备并卸压。
2	打开集液器的排液阀并排掉液体。完成后关闭排液阀。	警告：遵守与此流体相关的安全注意事项。
3	另种作法是取下集液杯并倒掉液体，将集液杯逆时针旋转90度，便可取下。
4	如果因液体过满设备已停机（真空度低），要确保浮子离开密封座，并可在集液器杯内自由活动。

 
更换一次油雾分离器滤芯（每3个月或发生“真空度低”而停机时）
 

步 骤	操      作	注    释
1	关掉设备并卸压。
2	从真空容器的圆板上拆下空气管。
3	松开过滤器安装板周围的圆盖螺母，取出过滤器。
4	更换滤芯。
5	按原位置重新安装过滤器及空气管线。
6	检查集液器的液位，必要时排掉流体。

 
更换出口过滤器滤芯（“出口过滤器堵塞”警示灯点亮 - 稳定或闪动）
 
当出口过滤器堵塞 的警示显示时，按下述操作进行：
   

步 骤	操      作	注    释
1	关闭设备并卸压
2	打开过滤器的排液阀并排掉液体。然后关闭排液阀。	警告：遵守与此流体相关的安全注意事项。
3	利用合适尺寸的搬手拧松壳体底座的六角螺母，将过滤器壳体松开。
4	取下并检车旧滤芯，安装新滤芯。
5	清洗并检查各螺纹及密封面状况，检查O形密封是否损坏，必要时，更换。
6	重新安装过滤器壳体，紧固力距为40Nm。
7	运行时检查是否泄漏，如有泄漏更换O形密封。

 
更换/清洗进口吸滤器
 
当进口真空度故障 警示信息出现时，按下述操作进行：

步 骤	操      作	注    释
1	关闭设备。
2	拧下进口接口的连接件	进口吸滤器安装在集成块上。
3	按着操作者自己的规程清洗过滤件，或与润翔公司联系索取提供给客户的清洗服务说明书。
4	清洗螺纹及密封面，检查O形密封是否损坏，必要时，更换。
5	利用系统流体润滑O形密封和螺纹，重新安装吸滤器过滤件。
6	运行时检查是否泄漏，如有泄漏更换O形密封。

 
空气过滤器滤件的更换（空气过滤器顶部的指示器动作）
 
当真空度变得很高，而调节阀已不起作用时，空气过滤器滤芯需要更换。这个滤芯不能清洗。
 

步 骤	操      作	注    释
1	关闭净化设备。
2	此滤芯是不能清洗的。	每6个月更换一次或按运行情况更换。
3	将替换滤芯旋到螺扣上，直至旋到底部。

 
 
真空泵润滑（每周）
 

步 骤	操      作	注    释
1	如果油位低，应用*大粘度为ISO46级的油加满真空泵。 如果油位高（即，观察镜内充满油），利用红色排泄塞将油从泵中放出。	如遇到高液位情况，研究其原因及补救办法。 注意：必须注意在极高的温度下使用真空泵的特别说明，以保证无故障运行。

 
电动机的保养
 

步 骤	操      作	注    释
1	停机并断开设备的电源。
2	清洁电动机外表面。确保机壳进气通道没有堵塞。
3	检查电气连接点和紧固螺栓的牢固性。
4	润滑。轴承装配时已有足够的润滑脂，在正常条件下可连续运行两年不必加油。	向制造厂家咨询维护要求。

 
真空压力调整（必要时）
 

步 骤	操      作	注    释
1	运行此设备
2	调整真空微调阀（位于顶盖下的空气过滤器的下方），得到要求的真空设定值。	注意：出厂真空度设定值为 - 0.7 bar g（21" Hg）。稍高或稍低的设定值也可使用。

流体泵密封件的更换（必要时）
 

步 骤	操      作	注    释
1	拆下流体管及安装螺栓，取出流体泵。排出残留流体。
2	查阅本手册内的制造厂有关说明。	注意：确保联轴节紧固在泵/电动机轴上。
3	重新装上泵及流体管，确保法兰密封安装入位。

 
   
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