抗磨液压油脱水过滤机，液压油除杂质过滤机，液压油真空过滤机
详细信息
| | 品牌：润翔机械 | | 原理：真空过滤 | | 样式：板框式 | |
| | 适用对象：润滑油 | | 型号：ZWD-K-20 | | 滤料类型：纤维 | |
| | 性能：精密过滤 | | 额定流量：1.8 m3/h | | 工作压力：≤0.4 MPa | |
| | 工作噪声：60 dB | | 进出口管径：25 mm | | 破乳化值：≤15min min | |
| | 清洁度：≤6级 NAS | | 外形尺寸：可定制 mm | | 有效过滤面积：1 ㎡ | |
| | 整机功率：33 kw | | | | | |
导言
除非进行定期的维护，不管设备的安装和操作如何仔细，液压油、机械油、冷冻油、抗磨液压油仍会受到污染。油的特性一下降随同紧接着的设备故障是难免而会发生的。设备的故障费用要比液压油、机械油、冷冻油的适当维护所花的费用和时间要大得多。油处理的目的的是消除已在设备使用，或将要在设备中使用的油的水分及其它的污染物。因此，*大限度地利用本设备，获得*大的设备效率是节约费用的重要有利条件。
生产的ZWD-K系列滤油机有很多种规格，每种滤油机均采用相同的加热，过滤分水和真空脱水原理，设备的能力由600升/小时至18000升/小时不等，现场使用只需要有电源即可。
抗磨液压油板框真空滤油机 冷冻机油板框除杂滤油机设计用于清除抗磨液压油、机械油、冷冻油装置中已用过的油中的污染物和水分。
抗磨液压油、机械油、冷冻油经抗磨液压油板框真空滤油机 冷冻机油板框除杂滤油机一次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%，将含水量降至100ppm。采用一次通过（处理）工况时，ZWD-K系列滤油机可用于设备的注油。采用重复循环工况时，可进一步降低污染的程度，彻底清除设备中的含水量。
一，抗磨液压油脱水过滤机，液压油除杂质过滤机，液压油真空过滤机产品用途
抗磨液压油板框真空过滤机主要用于工业企业、制造行业不合格的抗磨液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。
本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分，有效提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业，为企业安全、高效运转保驾护航。
二，抗磨液压油脱水过滤机，液压油除杂质过滤机，液压油真空过滤机产品特点
- 过滤精度高，滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。
- 脱除水分、破乳化能力强。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
- 自动化程度高，安全可靠。采用先进红外线液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
- 采用复式负压闪蒸技术彻底除掉液态水，还能清除100%的游离水及80%的溶解水。
- 采用世界领先的“气穴”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
- 整机结构紧凑，设计人性化、环保化。主要部件采用国外*品牌，质量可靠，保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命，封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污，减少了环境污染。
- 改善油品色泽。针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时7.
- 本机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，清洁度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。
- 独立的版框式过滤系统，有效的增大过滤面积，适用于含杂质量多的油品。
三，抗磨液压油脱水过滤机，液压油除杂质过滤机，液压油真空过滤机技术参数
指标名称
Item |
型号
单位 |
ZWD-K-30 |
| 流量 |
L/H |
1800 |
| 真空度 |
Mpa |
-0.06 ~ -0.095 |
| 工作压力 |
Mpa |
≤0.4 |
| 工作温度 |
℃ |
0-100 |
| 工作电源 |
|
380V/50Hz（或根据用户要求） |
| 工作噪声 |
Db(A) |
≤75 |
| 加热功率 |
KW |
30 |
| 总功率 |
KW |
33 |
| 进出管径 |
mm |
25 |
处理后油指标
|
|
| 破乳化值 |
min |
≤15min |
| 油中含水量 |
% |
痕迹（no） |
| 清洁度 |
NAS |
≤6级 |
| 精度 |
um |
≤5um |
| 含气量 |
% |
≤0.1% |
| |
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四，抗磨液压油脱水过滤机，液压油除杂质过滤机，液压油真空过滤机工作原理
五，抗磨液压油脱水过滤机，液压油除杂质过滤机，液压油真空过滤机使用与操作
㈠、操作前的准备
1、接好进出油管及检测管；
2、接好电源进线（AC38V/50Hz ）；
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动。
5、板框压滤机的安装：
（1）、压滤机的结构由三部分组成：
①、机架（止推板、压紧板、大梁）；
②、压紧机构：手动压紧；
③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；
（2）、安装：
①、滤板的排列安装：
将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可。（本设备出厂时已经排列好，不需重新排列）。
②、滤布的安装：
将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，使进出料孔对齐即可，四周平整无皱折
（3）、压紧：
用手动加力杠杆，从压紧板的后端顺时针方向旋转压紧即可。
启动过滤泵即可进行过滤。
①、过滤时，缓慢打开进油阀门，待滤液正常流出后，方可完全打开进油阀门。
②、观察滤板之间是否漏料漏液，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，检查是否为滤布安装不平整造成，直至无泄漏为止。
（4）、卸料：
过滤完成后，从反时针方向旋转松开压紧板。
①、拉开滤板，卸掉滤渣；
②、清理冲洗滤板滤布表面的残存物料。
③、将滤布伸展逐一合上滤板；
④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。
㈡、设备操作方法
（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；观察相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；
（2）、旋转急停按钮至开启位置；
1、过滤操作：
（1）、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打开阀9、28、36、51、52。
（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵41运行，运行指示灯亮；
（3）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀1,系统在压差作用下开始进油；
（4）、当油液进入真空分离器16达到红外线18上控制点时，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油
1）、关闭/调节镇气阀17以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀17。
2）、逐渐关闭镇气阀17，以获得没有过度泡沫情况下的*低真空读数。
（5）、调节进油阀1的开度，当进出油量平衡后；
1）、合上控制加热器的断路器；
2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）
根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，加热器一组加热或二组同时加热。
（6）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后，一般需要循环3次过滤处理即可。
（7）、若待处理油杂质多，在上述过滤操作中，只需开阀54，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→出油
（8）、若待处理油呈乳化状（外观乳白色），需要破乳化处理。在操作破乳化前，需按上述过滤操作，待系统循环油温升到60度后，方可进行破乳化操作。
1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，关闭旁通阀9，使油液通过分水器破乳化、脱水。
2）、当分水器7破乳化、脱水完全处于正常工作状态时，可开启分水器7隔离阀10、11，检查关闭阀13、14，使分离出的水份沉降在贮水器12中；
（9）、放水操作：
当贮水器12内沉降出完全的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭隔断阀10、11，开启阀13和14，水从贮水器中流出；
b）、水排尽后关闭13阀和14，开启隔断阀10、11；
当储水器39内的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭隔断阀36，开启阀37和40，水从储水器中流出；
b）、水排尽后关闭37阀和40，开启隔断阀36；
（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀31，吸净油液后关闭回流阀31。
（11）、当板框过滤器底油箱有残油时，可以开阀53和19，利用系统真空把残油吸入过滤系统处理。
（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。
（13）、根据需要，开循环阀3，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
（14）、油泵出口管道上的取样阀27便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在一流的工作条件之下，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状况进行了检查。
本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀27处取样化验。
2、停机：
1）、当需要停机时，首先关闭加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，加热器停止加热），3～5分钟后再关闭进油阀1，分次约微开启排污阀14，将加热器2，贮水器12中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器12中油液吸净后关闭隔断阀10、11， 停止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀17，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮），重新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。
2）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），本机停止工作,并关闭进油阀1或开镇气阀17解除真空。需要恢复工作,开启进油阀1或关闭镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；
★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：
①、隔离进、出油管，若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。
②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。
③、拆下电源线。
④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。
⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。
油品常识
◆水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。
◆由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。
◆由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。
※含水、含气、含杂质的危害：
◆使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；
◆油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；
◆润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；
◆低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；
◆系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；
◆油液温度较高起不到冷却作用；
◆输油泵及动力设备因气蚀而损坏；
售后服务
- 本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
- 本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身提供备件。
- 售后热线24小时全天候，全方位为您服务。如果设备发生故障，接到用户设备维修电话，我公司将及时予以答复，若电话，传真解决不了，我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
- 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术，新材料，新工艺，我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
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