液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机
详细信息
| | 品牌：润翔机械 | | 原理：真空过滤 | | 样式：立式 | |
| | 适用对象：润滑油 | | 型号：ZWD-30 | | 滤料类型：纤维 | |
| | 性能：精密过滤 | | 额定流量：1.8 m3/h | | 工作压力：≤0.4 MPa | |
| | 工作噪声：≤75 dB | | 进出口管径：25 mm | | 破乳化值：≤15min min | |
| | 清洁度：≤6~8级 NAS | | 外形尺寸：可定制 mm | | 有效过滤面积：3 ㎡ | |
| | 整机功率：33 kw | | | | | |
液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机
产品用途：
本公司液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。
本机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
产品特点：
1.处理效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气）。
2.采用国际领先的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。
3.采用高分子材料聚结破乳化，分离油液中微水分子。
4.采用复式负压闪蒸技术彻底除掉液态水，还能清除100%的游离水及80%的溶解水。
5.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
6.红外线油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。
7. 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
8.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。
9．各种机械润滑油、液压油净化再生处理，提高油品清洁度，并使其运动粘度，闪点等达到国家使用油品标准。
技术参数：
| 指标名称 |
型号
单位 |
ZWD-30 |
| 流量 |
L/H |
1800 |
| 真空度 |
Mpa |
-0.06 ~ -0.095 |
| 工作压力 |
Mpa |
≤0.4 |
| 工作温度 |
℃ |
0-100 |
| 工作电源 |
|
380V/50Hz（或根据用户要求） |
| 工作噪声 |
Db(A) |
≤75 |
| 加热功率 |
KW |
30 |
| 总功率 |
KW |
33 |
| 进出管径 |
mm |
25 |
处理后油指标
|
|
| 破乳化值 |
min |
≤15min |
| 油中含水量 |
% |
痕迹（no） |
| 清洁度 |
NAS |
≤6~8级 |
| 精度 |
um |
≤5um（或根据用户要求） |
| 含气量 |
% |
≤0.1% |
液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机
液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机
◆工作原理：
液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
◆结构组成：
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统：
过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。
滤油设备装有二个及以上过滤器。
液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；
过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，就必须清洗过滤器。
2、加热系统：
加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区。
加热元件的数目取决于滤油机的油流通过量，其尺寸考虑在1w/cm2面积，给出平稳的加热，在加热过程中绝不会因局部过热引起油质的裂解和老化。这保证了油不会被过度加热或烧焦。不必从加热容器中排出油，进行拆除加热元件的工作。
每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。这些加热器也与油泵和真空泵进行联锁，加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；避免因干烧引起加热器的损坏。
多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；
在正常的气候条件下，油泵的满负荷流量可以被加热至工作温度，但在极寒冷的气候条件下，可能会需要将部分油流进行再循环，以便达到正确的温度。
3、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、保护系统：
自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。
1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；
2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；
3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；
4）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；
5、冷却系统：
由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。
液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机
㈠、操作前的准备
1、接好进出油管及检测管；
2、接好电源进线（AC380V/50Hz ）；
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动。
㈡、设备操作方法
（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；观察相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；
（2）、旋转急停按钮至开启位置；
（3）、关闭进油阀、循环阀、排污阀、渗气阀、分水器进出油阀和分水器隔离阀、镇气阀、回流阀、取样阀，其余阀打开。
（4）、手动启动真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵运行，运行指示灯亮；
（5）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀,系统在压差作用下开始进油；
（6）、当油液进入真空分离器达到红外线上控制点时，油泵（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。
1）、关闭/调节镇气阀以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀。
2）、逐渐关闭镇气阀，以获得没有过度泡沫情况下的*低真空读数。
（7）、调节进油阀的开度，当进出油量平衡后；
1）、合上控制加热器的断路器；
2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）
根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关右旋至“1”或“2”位，加热器一组加热或二组同时加热。
（8）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后。
1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器进油阀和分水器出油阀，关闭旁通阀，使油液通过分水器破乳化、脱水。
2）、当分水器破乳化、脱水完全处于正常工作状态时，可开启分水器的隔离阀，检查关闭阀渗气阀和排污阀，使分离出的水份沉降在贮水器中；
油液过滤分水流程：进油→加热器→初滤器→分水器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。
（9）、放水操作：
当贮水器内沉降出完全的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭分水器的两个隔断阀，开启渗气阀和排污阀，水从贮水器中流出；
b）、水排尽后关闭贮水器的渗气阀和排污阀，开启分水器的两个隔断阀；
（10）、当除泡器内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀，吸净油液后关闭回流阀。
（11）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。
（12）、根据需要，开循环阀，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
（13）、油泵出口管道上的取样阀便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在一流的工作条件之下，同时也对ZJD滤油机的过滤器的状况进行了检查。
本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀处取样化验。
（14）、停机：
1）、当需要停机时，首先关闭加热器（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，加热器停止加热），3～5分钟后再关闭进油阀，分次约微开启排污阀，将加热器，贮水器中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器中油液吸净后关闭隔断阀， 停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵（电控柜面板上油泵红色按钮），重新开启真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。
2）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），本机停止工作,并关闭进油阀或开镇气阀解除真空。需要恢复工作,开启进油阀或关闭镇气阀,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；
★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：
①、若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。
②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。
③、拆下电源线。
④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。
⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。
储存：
可以预料，液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机不会连续不停地投入使用，因而有较长的时间设备会存放在仓库里。因此，特制定了一套设备存储的程序。只要谨慎地遵守该程序，设备就能处于可能随时重新投入使用的状态。同时也能保证：当新的操作人员要将设备投入运动时，能知道设备所处的状态。
㈠、设备的停机：
按本手册上述操作部分，“停机”所简述的程序进行操作。
㈡、储存：
若可能的话，应将ZJD设备存放在室内并遵照下列步骤进行：
1、用三角木将设备定位，使设备处于水平状态，将轮子卡住。若预料存放期较长时，用罩子将其罩住密封。
2、必须对所有软管进行检查，检查是否受损。若适合再用，则必须将软管盘好并放在设备顶罩内相应的格层内。
3、设备可以充满油进行安全的储存。相反地，也可将滤器及加热器和真空分离器中的油全部放出。
4、将所有软管端部堵塞好，同时将设备上的所有装球阀的供油、排油点堵住。
液压油真空过滤机，液压油在线过滤机，液压油过滤机*好储存在能避风遮雨的地方。
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