水轮机透平油真空滤油机

水轮机透平油真空滤油机

详细信息

原理：真空过滤	用途：油水分离	适用对象：油除杂质
样式：立式	性能：精密过滤	适用范围：化工;石油;汽车;轻工;选矿;电镀
滤料类型：纤维	过滤精度：0.6 um	工作压力：≤0.4 MPa
工作温度：20~90 ℃	有效过滤面积：3 ㎡	适用粘度：<200 pas
外形尺寸：可定制 m	设备重量：500 kg	品牌：润翔机械
型号：ZJC-10

水轮机透平油真空滤油机产品用途

本司生产的水轮机透平油真空滤油机主要用于水轮机透平油，汽轮机透平油、发电机组透平油、也可以用于液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它润滑油。特别适用于严重乳化的透平油。
本机拥有多项专利技术，集真空干燥、分离工程技术、凝聚技术、吸附技术及精密过滤技术于一体。在高真空状态下能迅速可靠地去除油中的水分、气体、杂质等，提高破乳化度，全面提高油的品质，能实现在线运行，可不停机排水，使废油达到新油标准，操作简便。可完美解决因油的严重乳化引起的汽轮机中金属零部件的锈蚀与磨损等问题，保障汽轮机的安全、高效运行。

水轮机透平油真空滤油机产品特点

1. 脱除水分、破乳化能力强。采用世界领先的聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
2. 过滤精度高，滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、滤器可反复清洗使用，耗材成本低，使用寿命长。可除去油中的细微颗粒，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。
3. 可与汽轮机、水轮机等设备实现无人值守的在线运行，低噪音，符合世界高标准环保要求。
4. 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，能有效降低酸值同时改善油品色泽。也能对已经串气、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做净化处理，使油品的各项质量指标满足《GB/T 7596-2008》运行中汽轮机油质量标准的要求。可在线破乳、脱水、除酸、除杂，使严重浑浊乳化的透平油变得清澈透明。
5.加热器采用联锁启动装置，温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
6.设备采用逐级加密过滤系统设置。滤器可进行反复清洗使用，耗材成本低，使用寿命长，高精度滤器配置能有效去除油液中的细微颗粒杂质。
7.采用强风与水冷技术相结合大的介质冷凝装置，对抽出的高温高热混合气体进行冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长配件的使用寿命，使设备经久耐用。

水轮机透平油真空滤油机技术参数

指标名称 Item	型号单位	ZJC-10
流量	L/H	600
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作压力	Mpa	≤0.4
平均无故障工作时间	H	≥4000
工作温度	℃	40-70
连续工作时间	H	≥150
加热功率	KW	15
总功率	KW	17
进出管径	DN	25
处理后油指标
油中含水量		80ppm
油中含气量		≤0.1%
过滤精度		≤5um(可根据用户要求配置)
破乳化值		≤10min

水轮机透平油真空滤油机滤芯的保养与清洗

该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中，*级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度慢。
处理办法：撤出一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或汽油）清洗后，即可还原工作。
识别二级过滤与精密滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。
滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。
用干净相同型号的清洁油（或汽油）进行清洗，可配合软毛细刷来刷滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝链接是否牢固。

水轮机透平油真空滤油机操作规程
开机：
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~90℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。
有循环水条件时，应尽量使用循环水，以改善冷却效果，但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉，避免冷却器冻裂。
如用户需要连接冷却水泵时，本机备有水泵开关可供用户使用。
9、严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
停机：
1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用”）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。

水轮机透平油真空滤油机处理后效果值

性能项目	保证指标
水份	≤100-150PPM
破乳化值	≤15min(GB/F 7305)
清洁度	≤6-8级（NSA1638）

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