- 变压器油真空脱水除杂过滤机
详细信息
品牌:润翔机械 原理:真空过滤 样式:立式 适用对象:变压器油 型号:ZWB-50 滤料类型:纤维 性能:精密过滤 额定流量:3 m3/h 工作压力:0.4 MPa 工作噪声:75 dB 进出口管径:32 mm 破乳化值:无 min 清洁度:6-8 NAS 外形尺寸:可定制 mm 有效过滤面积:3 ㎡ 整机功率:33 kw 1. 本机采用独特,高效的脱水,脱气系统。采用大面积立体闪蒸技术,其蒸发面积比常规材料大数百倍,能迅速分离油中的水份、气体。
变压器油真空脱水除杂过滤机产品用途
本公司生产的变压器油真空脱水除杂过滤机能快速脱除变压器油,绝缘油中的水份、气体、杂质 ,降低介损,提高油的绝缘性能和油品质量,能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。广泛适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金、机械制造等领域。本机能在不换油、不用滤纸的情况下,对不合格变压器油进行处理。也可用于变压器的真空注油和干燥各种受潮的电力设备,能够满足安装或检修现场对变压器抽真空,抽油注油,并同时完成对变压器油的脱气、脱水处理,缩短了油处理工期。操作简单、运行安全、可靠。
变压器油真空脱水除杂过滤机产品特点
2. 精密多级滤芯能有效地除去油中各种杂质,纳污量大,使用寿命长,能除去油中的细微悬浮颗粒物。
3. 针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时改善油品色泽。
4. 本机具有小型高效、移动方便的特点,特别适合于现场作业。
5. 该系统采用先进的模糊油温装置,可任意设置油温上下限,使油温实现区间控制。
6. 自动化程度高,油位实现自动控制和自动保护,安全可靠,操作简单、方便。
7. 可随机配套在线监测耐压值仪器,可自动打印检测结果。
变压器油真空脱水除杂过滤机产品参数
指标名称
Item型号
单位ZWB-50 流量 L/H 3000 真空度 Mpa -0.06 ~ -0.098 工作压力 Mpa ≤0.4 无故障工作时间 H 4000 工作温度 ℃ 20-80 连续工作时间 H 150 工作电源 380V/50Hz(或根据用户要求) 工作噪声 Db(A) ≤75 加热功率 KW 30 总功率 KW 33 进出管径 mm 32 处理后油指标
击穿电压
45-70KV含气量 ≤0.1% 过滤精度 ≤5um 油中含水量 5~8ppm
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变压器油真空脱水除杂过滤机滤芯标准
变压器油真空脱水除杂过滤机滤芯清洗与保养- 该机主要采用机械过滤方式,并逐级减小滤网密度,达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中,*级过滤易于被杂质堵塞,此时会出现进油量小于出油量,进油速度慢。
- 处理办法:撤出一级过滤上盖,将滤网取出,用清洁油(煤油或汽油)清洗后,即可还原工作。
- 识别二级过滤与精密滤芯,是否应该清洗,则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时,停止设备运行,同时拆下上面的螺丝,取掉上盖。
- 滤芯是螺纹接口,可旋转取出滤芯。
- 用干净相同型号的清洁油(或汽油)进行清洗,可配合软毛细刷来刷滤芯表面(滤芯表面可扒开清洗),完毕之后,推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处,从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
- 清洗完毕,将各部件还原,并检查螺丝链接是否牢固。
变压器油真空脱水除杂过滤机原理及结构
工作原理:滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多级红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的气体,*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
1、过滤系统:
本机采用多级渐进加密过滤设置。
2、加热系统:
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成;待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度,并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时,超温保护器工作而切除加热器的运行,保障设备、人员的安全。
3、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内,有与型号相配的蒸发单元,从几何级提高了蒸发面积,保证油液有充分蒸发面,根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
4、自动控制、保护系统:
自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之可进行加热工作;
2)、当加热器温度超出设定值(出厂设置为65℃)超温保护发出信号加热器停止工作;
3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制,当进油量过大升至极限油位时,调节电磁阀关闭本机停止进油,反之进油电磁阀开启;
4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,达到设置点整机停止工作并报警;
5、冷却、冷凝系统:
由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,首先经冷凝器降温除湿后,进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却,被还原的冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的干燥气体,*后由真空泵排向空中,从而保护真空泵。 -