变压器绝缘油单级真空滤油机

变压器绝缘油单级真空滤油机

详细信息

品牌：润翔机械	原理：真空过滤	样式：立式
适用对象：变压器油	型号：ZWB-50	滤料类型：纤维
性能：精密过滤	额定流量：3.0 m3/h	工作压力：0.4 MPa
工作噪声：75 dB	进出口管径：32 mm	破乳化值：无 min
清洁度：6-8 NAS	外形尺寸：125011501750 mm	有效过滤面积：3 ㎡
整机功率：33 kw

产品主要用于电厂，电站，电力公司，变电工业，铁路，石化，冶金等领域。对不合格的互感器油，断路器油，电容器油，电缆油，高压开关用油等绝缘油净化处理，快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质，降低介损，提高油的绝缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。能在不停电，不停产，不换油，不用滤纸，变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理。也可用于变压器的真空注油和干燥各种受潮的电力设备。

1. 采用独特，高效的脱水，脱气系统。采用大面积立体闪蒸技术，自动破乳化等技术，既能脱出油中大量水份，也能精密脱除油中微量水份，脱水破乳化效率高，使浑浊乳化的油变的清澈。
2. 大通量的精密多级滤芯能有效地除去油中各种杂质，纳污量大，使用寿命长，能除去油中的细微悬浮颗粒物。
针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。

3. 独特的脱气、脱水材料，其蒸发面积比常规材料大数百倍。
4. 本机具有小型高效、移动方便的特点，特别适合于现场带电作业。
5. 该系统采用先进的模糊油温装置，可任意设置油温上下限，使油温实现区间控制。
6. 自动化程度高，油位实现自动控制和自动保护，安全可靠，操作简单、方便。

指标名称 Item	型号单位	10	20	30	50	75	100	150	200
流量	L/H	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.098
工作压力	Mpa	≤0.4
无故障工作时间	H	4000
工作温度	℃	20-80
连续工作时间	H	150
工作电源		380V/50Hz（或根据用户要求）
工作噪声	Db(A)	≤75
加热功率	KW	9	15	18	30	48	60	90	105
总功率	KW	11	17	21	33	53	65	96	116
进出管径	mm	25	25	25	32	42	42	50	60
处理后油指标
击穿电压		≥KV
含气量		≤0.1%
过滤精度		≤5um
油中含水量		5~8ppm

，

使用与操作

1、操作前的准备
*联接好进出油管及检测管.
*联接好电源进线（AC380V/ 50Hz ）.
*确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态.
*检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动.

注意设备操作人员上岗前需经本公司（或公司指定经销商）培训，待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作 .
2、设备操作方法
（1）、基本操作：
1）、进油、排污、旁路、镇气、渗气、取样阀门全部关闭
2）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮; 若装有相序继电器应观查指示灯是否工作,否则将电源换相；
3）、旋转急停按钮至开启位置；
4）、启动真空泵开机按钮,真空泵工作，运行指示灯亮；
5）、当系统内真空度达到-0.08Mpa；开启进油阀、出油阀,系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分离器达到上红外线传感器控制点时，输油泵开始运行，指示灯亮；
6）、根椐工况条件具体情况，略微开启或略微关闭旁路阀，保证进油与出油基本平衡；
7）、当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ～65℃的自控范围内，以65℃为*佳状态，。
8）、本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口，处取样化验。
9）、采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设有真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意：
A)进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循环净化（即分层油干燥）时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。

B)油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变压器油枕的油位平衡。
10）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮，本机停止工作,并关闭进油阀或开镇气阀解除真空.需要恢复工作,开启进油阀或关闭镇气阀,将急停按钮左旋复位；
11）、当需要停机时，首先关闭加热3-5分钟后再关闭进油阀，再关闭真空阀停止真空泵，确认系统内油液排尽后再停油泵，从新开启真空泵，运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，将电源开关断开；
12）、如长时间不使用滤油机就打开排污阀、放油阀放掉滤油机里面所有的油液；
13）、循环阀是当滤油机在运过程中的压力过高的情况下可适当的打开降低设备的出油压力；

（2）、带电操作及特别注意事项
首先是准备工作
1)、备好变压器装油量5~6%的合格油放在滤油机旁边;
2)、压器底部放油阀口应与滤油机进油管相匹配,若不匹配应取下重新焊接一个出油管;
< >、油机应装上真空分离器标管1/2的合格油(耐压值≥50KV),若要带电再生，则再生器内也必须装满合格油；、开变压器的额油枕盖，将滤油机的出油管插入油枕上的液位下，并随即用干净的滤纸或薄膜将油枕盖口密封；、将滤油机的进油管插入备好的合格油的油桶内；、打开变压器底部的放油阀门，放掉该变压器3~5%的油（该3~5%油主要是杂质和水，应单独接放）；、在进行步骤6）的同时，滤油机应打高真空（不低于-0.09Mpa），并随即补充足变压器油枕的油位；、当变压器底部放油阀放掉3~5%的“废油”后，将滤油机的进油管接在该放油阀上；、此时滤油机即可进行正常工作。特别注意事项：
A)、带电作业必须在晴天进行；
B)、过滤变压器的进出油量*多不能超过70L/min，根据变压器油容量的不同而减少；
C)、带电过滤时，必须保证油枕的油位足够；
D)、带电再生时，必须先过滤后再生，再生器内必须先装满合格油
E)、连接进出油管必须是在电力工程师现场指挥下进行；
F)、在带电作业前，滤油机必须是性能良好（加热功能、真空功能、过滤系统）。

警告进油阀开启量不能过大,能保证出油需要即可

警告在设备运行阶段，必须保证油箱至滤油机进油管段是畅通无阻的，严禁在运行期间关闭滤油机进油管段的阀门

注意使用场地的海拔高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，真空度越低（负值）注意设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非*调试、维修人员不能随意改动。

系统维护及保养

1、真空泵工作时，应注意检查油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换(用专用真空泵油，*次换油不超出一月，以后每三月更换一次)；处理油中含水量较多时，运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
2、注意压力表值的变化情况，当压力＞0.35Mpa时,应检查出油管组件及管道有无堵塞；初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或油泵频繁启动。
3、每运转5000h后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。
4、应注意检查油泵、真空泵之运行情况，以免电机卡死或烧坏（参见油泵、真空泵说明书）。
5、设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠，温度控制器是否灵敏可靠，泵轴封是否损坏泄漏，管道系统有无堵塞现象，泵及相应电机噪声是否正常，如遇停机在一个月以上，本机应放置在干燥的环境中，关好柜门和盖好机身。
6、本机停置不用时，应将机内残油放尽备用。

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